Yaygın olarak kullanılan bir basınç işleme ekipmanı olarak üç kirişli ve dört sütunlu hidrolik pres, sağlam bir yapıya, basit kullanıma ve geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Metal malzemelerin plastik deformasyonunu sağlamak, çeşitli damgalama, bükme, düzeltme ve presleme işlemlerini tamamlamak için önemli bir ekipmandır. Çalışma prensibi, hidrolik transmisyonun temel prensiplerini ve üç kirişli ve dört kolonlu yapının mekanik avantajlarını içerir. Aşağıda bu güçlü aracın temel çalışma mekanizmasının ayrıntılı bir analizi sunulacaktır.
Temel yapı
Üç kirişli ve dört sütunlu hidrolik pres esas olarak bir çerçeve, bir ana silindir, bir hidrolik kontrol sistemi, bir çalışma tezgahı ve isteğe bağlı bir çıkarma silindirinden oluşur. Bunların arasında "üç kiriş", birlikte çerçevenin ana çerçevesini oluşturan üst kirişi ve iki yan kirişi ifade eder; "Dört sütun", çerçevenin her iki yanında simetrik olarak düzenlenmiş, tüm mekanizmayı destekleyen dört sütunu ifade eder. Üst kiriş ve alt çalışma tezgahı bu dört sütun aracılığıyla birbirine bağlanıp sabitlenerek son derece sağlam bir dikdörtgen çerçeve yapısı oluşturulur.
Hidrolik iletim prensibi
Hidrolik presin temel güç kaynağı Pascal prensibine göre çalışan hidrolik sistemdir. Hidrolik sistem bir yağ deposu, hidrolik pompa, çeşitli kontrol valfleri, hidrolik boru hatları ve hidrolik silindirlerden oluşur. Elektrik motoru hidrolik pompayı döndürmek için çalıştırdığında, hidrolik yağı emilir ve basınçlandırılır ve daha sonra bir kontrol valfı aracılığıyla hidrolik silindire iletilir. Hidrolik silindirin iç pistonu, yüksek basınçlı yağın etkisi altında büyük bir itme kuvveti oluşturarak üst kirişi aşağı doğru iter ve böylece tezgah üzerine yerleştirilen iş parçasına basınç uygular.
çalışma süreci
1. Ön sıkıştırma aşaması
Operatör gerekli basıncı veya stroku kontrol panelinden ayarlar, hidrolik pompa çalışır, yağ ana silindire girer ve piston yavaş yavaş alçalmaya başlar, iş parçasının ilk temasını ve konumlandırılmasını sağlar.
2. Şekillendirme aşaması
Hidrolik sistemin daha fazla basınçlandırılmasıyla üst kiriş hızlı ve stabil bir şekilde alçalır ve iş parçasına önceden belirlenmiş bir şekillendirme basıncı uygular. Malzeme güçlü ve eşit kuvvet altında plastik deformasyona uğrayarak damgalama, bükme ve derin çekme gibi işlem gereksinimlerini tamamlar.
3. Basınç tutma ve boşaltma aşamaları
Gerekli şekillendirme derinliğine veya basınca ulaştıktan sonra hidrolik sistem, iş parçası şeklinin stabilitesini ve kalitesini sağlamak için bir süre muhafaza edilen basınç tutma durumuna girer. Daha sonra kontrol valfinin serbest bırakılmasıyla hidrolik silindirdeki yüksek basınçlı yağ, yağ deposuna geri akarak pistonun yükselmesine ve çalışma döngüsünü tamamlamasına neden olur.
uygulama alanı
Mükemmel sertliği ve stabilitesi nedeniyle, üç kirişli ve dört sütunlu hidrolik pres, otomotiv imalatı, havacılık, ev aletleri, donanım ürünleri, plastik ürünler vb. endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sac metal damgalama, metal levha damgalama gibi çeşitli işleme görevlerini gerçekleştirir. metal parçaların şekillendirilmesi, düzeltilmesi, preslenmesi ve toz metalurjisi ürünlerinin preslenmesi.
Özetle, üç kirişli ve dört sütunlu hidrolik pres, yüksek verimliliği, esnekliği ve güçlü uyarlanabilirliği nedeniyle modern endüstriyel üretimde vazgeçilmez bir rol oynar ve yüksek hassasiyetli ve yüksek mukavemetli malzeme şekillendirme ve işleme elde etmek için önemli bir araçtır.
