Bir hidrolik pres ve sıcak pres arasındaki fark nedir?

Çalışma ortamı olarak sıvı (genellikle yağ veya su bazlı sıvı) kullanır, Pascal prensibi üzerinden basıncı iletir ve ana işlevi kalıplama, damgalama ve ekstrüzyon gibi mekanik işlemler için yüksek basınç uygulamaktır.
Hiçbir ısıtma söz konusu değildir, sadece kuvvet iletimine ve kontrolüne odaklanır.

Aynı anda basınç + sıcaklık kontrolü sağlayabilen hidrolik prese ısıtma işlevi ekler. Kompozit malzeme kalıplama, kontrplak presleme, toz metalurjisi vb. Gibi ısıtma ve kürleme gerektiren işlemlerde yaygın olarak kullanılır.

Hidrolik pompa, sıvıyı yüksek basınç oluşturmak için tahrik eder, piston veya kalıbı plastik deformasyon veya sabit şekil elde etmek için malzemeye güçlü bir kuvvet uygulamak için iter.
Enerji Formu: Mekanik Enerji → Hidrolik Enerji → Mekanik Enerji.

Isıtma cihazlarını (elektrikli ısıtma plakaları, buhar ısıtma, termal yağ, vb.) Hidrolik sistem temelinde entegre eder ve basınç + ısıtma yoluyla malzemede fiziksel veya kimyasal değişikliklere (erime, kürleme, bağlama gibi) neden olur.
Enerji Formu: Mekanik Enerji + Termal Enerji.

Çekirdek bileşenler: Hidrolik silindir, pompa istasyonu, kontrol valfi, kalıp\/pres kafası.
Isıtma elemanı yok, nispeten basit yapı.

Hidrolik pres yapısına ek bileşenler:

Isıtma plakası veya ısıtma elemanı

Sıcaklık sensörü ve sıcaklık kontrol sistemi

Yalıtım tabakası (ısı kaybını önlemek için)

Soğutma sistemi (bazı modeller hızlı soğutma gerektirir).

Metal sayfa damgası (otomobil parçaları gibi)

Plastik Ürün Presleme

Toz kalıplama (seramik, metal tozu gibi)

Düzleştirme ve ambalaj gibi saf basınç işlemleri.

Kompozit malzeme laminasyonu (karbon fiber, cam elyaf gibi)

Kontrplak ve ahşap plastik tahtanın sıcak pres bağlanması

Kauçuk vulkanizasyon

Elektronik bileşen ambalajı (çip bağı gibi)

Termoset plastik kalıplama.

Genel olarak, sıcaklık kontrolü dahil değildir ve sadece basınç parametreleri (basınç değeri ve tutma süresi gibi) söz konusudur.

Hassas sıcaklık kontrolü (± 1 derece doğruluğu gibi), çeşitli ısıtma yöntemleri (direnç ısıtma, yağ ısıtma, vb.) Ve bazı üst düzey modeller çok bölgeli bağımsız sıcaklık kontrolünü destekler.

Genellikle daha yüksek basınca (yüzlerce tondan 10'a kadar, 000} ton), ağır hizmet kalıplama için uygundur.

Basınç aralığı daha geniştir, ancak basınç ve sıcaklığın koordineli kontrolüne daha fazla dikkat eder. Bazı hassas uygulamalar (yarı iletken ambalaj gibi) daha düşük basınç vardır.

Enerji tüketimi esas olarak hidrolik sistemde yoğunlaşır.

Ek enerji tüketimi ısıtma sisteminden gelir ve genel enerji tüketimi daha yüksektir.

İşlem sadece yüksek basınçlı şekillendirme (metal damgalama gibi) gerektiriyorsa, bir hidrolik pres seçin; Isı kürü veya bağlama (kompozit paneller gibi) gerekiyorsa, sıcak bir pres gerekir.